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PCB拼板設(shè)計(jì)對(duì)SMT生產(chǎn)效率到底有多大的影響？
發(fā)布時(shí)間：2020-09-18 點(diǎn)擊次數(shù)：670
拼板設(shè)計(jì)方式有很多種，在新產(chǎn)品試制階段有時(shí)候很難確定采用哪種拼板方式、拼板數(shù)量是最佳化的。PCB設(shè)計(jì)工程師根據(jù)產(chǎn)品特性（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限定、外設(shè)接口限高、限位等因素）在設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求，其次就是在PCB制板和SMT加工過(guò)程中反饋板材利用率和生產(chǎn)效率提出的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中PCB板材選定后，遇到不同的幾何尺寸和PCB拼板方式過(guò)爐后熱膨脹直接影響著產(chǎn)品可靠性和性能，增加了SMT生產(chǎn)的加工難度和制造成本。
高品質(zhì)、少人員的情況下，高效率的產(chǎn)出是我們追求和持續(xù)改善的目標(biāo)。對(duì)于中小批量和研發(fā)打樣階段的PCB是多種多樣，為了滿足貼片機(jī)器每小時(shí)高效率的產(chǎn)出，在PCB拼板方面是非常重要的環(huán)節(jié)：1.單板尺寸任何一邊小于80mm需要拼板設(shè)計(jì)2.拼板后PCB最大尺寸(L)300-350mm * （W）200-250mm 比較適宜3.多拼板之間有板邊連接器的外形輪廓超出干涉時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)拼+工藝邊方式解決，防止焊接后在傳送或搬運(yùn)過(guò)程中撞件損傷的質(zhì)量不良。4.一些不規(guī)則外形的PCB的鏤空面積較大時(shí)，在SMT生產(chǎn)時(shí)容易導(dǎo)致設(shè)備傳輸軌道上PCB傳感器錯(cuò)誤識(shí)別，產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作或未感應(yīng)到PCB出現(xiàn)疊板現(xiàn)象，在拼板設(shè)計(jì)時(shí)增加工藝邊把鏤空位置補(bǔ)齊。5.拼板設(shè)計(jì)后必須保證大板的基準(zhǔn)點(diǎn)邊緣距離板邊到少3.5mm(機(jī)器在夾持PCB板邊的最小范圍3.5mm),大板上2個(gè)對(duì)角基準(zhǔn)點(diǎn)不能對(duì)稱放置，正反面的基準(zhǔn)點(diǎn)也不要對(duì)稱放置，這樣就可以通過(guò)設(shè)備自身的識(shí)別功能防呆PCB反向/反面進(jìn)入機(jī)器。6.拼板設(shè)計(jì)過(guò)程中，單板之間的連接點(diǎn)的多少和放置位置也非常重要。7.對(duì)于FPC和軟硬結(jié)合板的拼板方式大有不同，拼板要求考慮會(huì)更多一些。
總而言之，拼板設(shè)計(jì)在滿足板材利用率和生產(chǎn)加工效率問(wèn)題，也要考慮生產(chǎn)過(guò)爐后PCBA熱變形和分板效率問(wèn)題。
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