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smt貼片加工的鋼網(wǎng)底部擦洗如何做到？
發(fā)布時(shí)間：2020-10-29 點(diǎn)擊次數(shù)：736
在smt貼片加工的加工生產(chǎn)過程中，由于線路板的變形、定位不準(zhǔn)、支撐不到位、設(shè)計(jì)等一系列原因，在進(jìn)行錫膏印刷的過程中鋼網(wǎng)與線路板的焊盤之間很難形成理想的密封狀態(tài)。在進(jìn)行SMT加工的錫膏印刷過程中總是會(huì)有些許焊錫膏從鋼網(wǎng)與線路板的縫隙之間擠出來依附在鋼網(wǎng)的底部。這些焊膏如果不進(jìn)行處理的話在后續(xù)的SMT包工包料加工中就會(huì)影響到后面線路板表面清潔甚至開口側(cè)壁會(huì)黏附錫膏，影響焊膏的轉(zhuǎn)移，所以對(duì)鋼網(wǎng)底部的殘留焊膏進(jìn)行擦洗是我們?cè)谶@一加工環(huán)節(jié)中必不可少的一道工序。
SMT貼片鋼網(wǎng)，也就是SMT模板，是一種SMT專用模具。其主要功能是幫助錫膏的沉積;目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準(zhǔn)確位置。在SMT貼片加工中我們一般情況下是采用自動(dòng)擦洗方法進(jìn)行清除。擦洗的模式有濕擦、真空擦和干擦，通常采用濕擦/真空擦千擦的組合工藝，即先濕擦，再真空擦和干擦。也可以采用濕擦真空擦千擦的組合工藝。SMT濕擦的目的是除去模板底部殘留的焊膏，而干擦的目的是去除底部殘留的清洗劑和助焊劑。真空擦名義上希望將印刷模板開孔內(nèi)的殘余焊膏吸走，但實(shí)際功效取決于模板開孔面積占比，可能有效的功能是將孔壁內(nèi)滲進(jìn)的清洗劑吸走，以免影響擦網(wǎng)后首次的印刷效果。
在實(shí)際的SMT貼片代工代料加工中除了自動(dòng)清洗功外，還需要進(jìn)行定期的手工消洗。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期大量印刷錫膏的過程中，鋼網(wǎng)底部會(huì)組件受到污染，從而在網(wǎng)孔周圍形成硬痂，而這種東西是需要加工人員進(jìn)行手動(dòng)定期清除的。一般在人工濕擦后應(yīng)再干擦一下或放置幾分鐘，否則可能會(huì)導(dǎo)致前一兩塊板的下錫不好。因?yàn)槿斯げ辆W(wǎng)為濕擦，過多的清洗劑滲入開口孔壁，清洗劑的快速揮發(fā)導(dǎo)致焊膏黏度升高，影響了smt貼片加工下錫。
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